ICS 77.150.30
H 62
巧F3
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 2529-2005
代替GB/T2529-1989
導(dǎo)電用銅板和條
Copper sheets andbars for electrical conductionpurpose
2005-07-04發(fā)布
2005-12-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
GB/T2529- 2005
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T2529-1989《銅導(dǎo)電板》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)中板材的部分技術(shù)指標(biāo)以及條材的主
要技術(shù)指標(biāo)修改采用ASTM B187M-97《母線用銅條材、棒材和型材》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2529-1989相比，主要有如下變動(dòng):
— 原標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為“導(dǎo)電用銅板和條”;
— 增加了導(dǎo)電用銅條的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容;
— 板材狀態(tài)增加了1/8硬和1/2硬;
— 板材最大厚度由原來的20. 0mm增加到100mm，最大寬度由原來的400mm增加到
650 mm，最大長(zhǎng)度由原來的1 000 mm增加到8 000 mm;
— 對(duì)板材部分的尺寸偏差參照GB/T 17793進(jìn)行了修訂，寬度允許偏差按剪切和鋸切分級(jí)，尺寸
精度略有提高;
— 原板材的側(cè)邊彎曲度與條材統(tǒng)一，改用縱邊直度，尺寸精度有所提高;
— 在外形尺寸偏差部分增加了棱邊外形的內(nèi)容;
— 力學(xué)性能、彎曲性能、電性能采用ASTM B187M標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 2529-19890
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由白銀有色金屬公司西北銅加工廠、洛陽(yáng)銅加工集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:文繼有、張鴻生、趙麗、孟惠娟、陳漢文、李宇圣。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
— GB/T 2529-81,GB/T 2529-1989
GB/T 2529-2005
導(dǎo)電用銅板和條
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)電用銅板和條的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及合同內(nèi)容等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶煉、電力化工、電鍍等工業(yè)部門導(dǎo)電用銅板和條。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 23。金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T351 金屬材料電阻系數(shù)測(cè)量方法
GB/T4340. 1 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T 5121 銅及銅合金化學(xué)分析方法
GB/T 5231 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB/T 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
縱邊直度straightness of longitudinal edge
任意縱向表面或棱邊之絕對(duì)直度的偏差，包括側(cè)邊彎曲度和表面瓢曲度兩層含義。
要求
1 產(chǎn)品分類
1.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格
1.1.1 板材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 板材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格
4東4.4.
牌 號(hào) 狀 態(tài)
規(guī)格/mm
厚 度 寬 度 長(zhǎng) 度
T2
熱軋(R)
4^-100
50 650 (8000
軟(M)
4- 20
1/8硬(Y8)
1/2硬(Y2)
硬(Y)
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的板材
GB/T 2529-2005
4.1.1.2 條材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 條材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格
牌 號(hào) 狀 態(tài)
規(guī)格/mm
厚 度 寬 度
長(zhǎng) 度
T2
熱軋(R)
10^-60
10 400 落8000
軟(M)
3- 30
1/8硬(Y8)
I/2硬(Y2)
硬(Y)
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的條材。
4.1.2 標(biāo)記示例
產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例如下:
示例1
用T2制造的，供應(yīng)狀態(tài)為Y，尺寸精度為較高級(jí)，厚度為10 mm，寬度為200 mm，長(zhǎng)度為6 000 mm的銅導(dǎo)電板，標(biāo)
記為:
銅板T2 Y較高級(jí) 10 X 200 X 6 000 GB/T 2529-2005
示例2
用T2制造的，供應(yīng)狀態(tài)為M，厚度為10 mm,寬度為200 mm，長(zhǎng)度為4 000 mm的銅條標(biāo)記為
銅條T2 M 10 X200 X 4 000 GB/T2529-2005}
4.2 化學(xué)成分
板、條材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 5231中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。
4.3 外形尺寸及允許偏差
4.3. 1厚度及其允許偏差
4.3. 1. 1 熱軋板的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4,3. 1.2 冷軋板的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4.3.1.3 條材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表3 熱軋板的厚度及其允許偏差 單位為毫米(mm)
厚 度
寬 度
( 100 > 100-400 >400-500 >500.650
厚度允許偏差/士
4.0- 6.0
0.18
0.20
0. 20 0.22
>6. 0^-8. 0 0.20 0.23 0. 25 0.30
>8.0^12.0 0. 25 0.30 0. 35 0.40
> 12. 0-16. 0 0.30 0.35 0.40 0.45
> 16. 0^-20. 0 0.35 0. 40 0. 45 0.50
>20. 0-- 25. 0 0.40 0.45 0. 50 0. 55
>25. 0-30. 0 0.50 0.55 0. 60 0. 65
GB/T2529-2005
表3(續(xù))
單位為毫米(mm)
厚 度
寬 度
<100
一
>500--650
厚度允許偏差/士
>30. 0-40. 0
0.65
0.70 0.75 0.85
>40. 0^ 50. 0 0.85 0. 85 0. 90 1.10
>50. 0---60. 0
1.00
1.05 1. 10 1.30
>60. 0-80. 0 1. 20 1.25 1.30 1.50
>80. 0--100. 0 1.40 1.45 1. 50 7.70
注:需方只要求單向偏差時(shí)，其值為表中剎 之值的2倍。
表4 冷軋板的厚度及其允許偏差 單位為毫米(mm)
厚 度
寬 度
<100 >100-200 > 200- 400 >400--650
厚度允許偏差/士
普通級(jí) 較高級(jí) 普通級(jí) 較高級(jí) 普通級(jí) 較高級(jí) 普通級(jí) 較高級(jí)
4. 0-5-0 0.08 0.10 0.08
>5. 0-8. 0 0.10 0.08’ 0.12 0.10 0. 13 0.10
>8. 0-12. 0 0. 15 0.12 0. 18 0. 15 0.18 0. 15 0. 25 0. 20
>12. 0-16. 0 0.22 0.28 0.25 0.20 0. 30 0. 25 0.40 0.30
>16. 0-20. 0 0.28 0.25 0.35 0.30 0.45 0 35 0.55 0.45
注:需方只要求單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍
表5 條材的厚度及其允許偏差 單位為毫米(mm)
厚 度
寬 度
(50 >50--100 >100-200 >200-300 >300-400
厚度允許偏差/士
3. 0--60 0. 06 0.08 0. 10 0.15 0.20
> 6. 0- 10. 0 0.08 0.10 0. 15 0.20 0.30
> 10. 0-13. 0 0.09 0.1 S 0.20 0. 25 0.40
> 13. 0-19. 0
0.15 0.20 0. 25 0.30 0. 45
> 19. 0-25. 0
0.20
0. 25 0. 35
0.40
0. 55
>25. 0^-38. 0
0.35 0.40
0.45
0.60
0.75
>38. 0-50. 0
0.50
0. 60 0. 65
0.75
0. 95
>50. 0-60. 0 0. 65 0. 75 0.80 1.00 1.20
注:需方只要才 ‘單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍。
4.3.2 寬度及其允許偏差
4.3.2. 1 板材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。
4.3.2.2 條材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
GB/T 2529-2005
表6 板材的寬度及其允許偏差 單位為毫米(mm)
厚 度
寬度允i9 :偏差/士
剪 切
鋸 切
毛20.0 5 2.0
> 20. 0 2-5
注:1.需方只要求單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍。
2.厚度>20 mm的熱軋板可不切邊交貨。
表7 條材的寬度及其允許偏差 草位為毫米(mm)
厚 度
寬 度
落100 >100-200 >200-300 > 300-400
寬度允許偏差/士
G13. 0 0.20 0.30 0. 40 0. 50
> 13.0 0.50 1.00 1. SO 2.00
注:需方只要求單向偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍
4.3.3 長(zhǎng)度及其允許偏差
4.3.3. 1板材的長(zhǎng)度及其允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。
4.3.3.2 條材的長(zhǎng)度及其允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表8 板材的長(zhǎng)度及其允渾偏差 單位為毫米(mm)
厚 度
冷軋板長(zhǎng)度
熱軋板
(3500 >3500--5000 >5000^-6000 > 6000--8 000
長(zhǎng)度允許偏差/+
4.0-20.0
15 20
25 30 25
> 20. 0 30
表9 條材的長(zhǎng)度及其允許偏差
單位為毫米(mm)
長(zhǎng) 度
長(zhǎng)度允許偏差/+
簇2000 7
>2000--4500 10
> 4 500^-8 000 13
4.3.4 縱邊直度
板材應(yīng)平直，允許有輕微的波浪，其板、條材的縱邊直度應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 板、條材的縱邊直度
類 別
縱邊直度，不大于
軋制板、條材 4mm/m
硬拉條材 3m./-
4.3卜5 棱邊外形
4.3.5.， 直角
條材應(yīng)最終加工成直角，其最大允許倒角半徑應(yīng)符合表11的規(guī)定。
GB/T 2529-2005
表11 條材的直角倒角半徑 單位為毫米(mm)
厚 度 直角的倒角半徑，不大于
(6 0.4
> 6- 25 0.8
> 25 2.0
4.3.5.2 圓角
當(dāng)用戶有要求時(shí)，板、條材可以最終加工成如圖1所示的圓角，其圓角半徑應(yīng)符合表12的規(guī)定。產(chǎn)
品應(yīng)符合工業(yè)生產(chǎn)要求，不應(yīng)有銳角、毛刺或凸邊。
裹12 板、條材的圓角半徑 單位為毫米(mm)
厚 度 圓角半徑 半徑允許偏差/士
鎮(zhèn)6
0.80 0.20
> 6- 25 2.00
0.50
> 25 3.00
0. 75
4.3.5.3 圓邊
當(dāng)用戶有要求時(shí)，板、條材可以最終加工成如圖2所示的圓邊，其圓邊半徑應(yīng)符合表13的規(guī)定 產(chǎn)
品不應(yīng)有毛刺或凸邊。
表13 板、條材的回邊半徑 單位為毫米(mm)
厚 度 圓邊半徑 半徑允許偏差/士
成6
1令X厚度
1/2X厚度
> 6-25
‘專X厚度
1/4X厚度
4.3.5.4 全圓邊
當(dāng)用戶有要求時(shí)，板、條材可以最終加工成如圖3所示的均勻的全圓邊，其全圓邊半徑約為產(chǎn)品厚
度的一半，半徑允許偏差不應(yīng)超出產(chǎn)品厚度一半的25%。產(chǎn)品應(yīng)符合工業(yè)生產(chǎn)要求，不應(yīng)有銳角、毛刺
或凸邊。
A.
圖1 圓角
注:圓弧不一定要與A點(diǎn)相切。
A.
刀 江口
圖2 圓邊
注:圓弧應(yīng)基本上與產(chǎn)品軸線對(duì)稱，角A通常是尖的。
GB/T 2529- 2005
爭(zhēng) }
圖3 全圓邊
注:圓弧不一定在A點(diǎn)相切，但應(yīng)基本上與產(chǎn)品軸線相切。
4.3.5.5 用戶對(duì)板、條材的棱邊外形有要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明相應(yīng)的棱邊外形的具體形狀，如未注明
者，板材則應(yīng)按剪切或鋸切邊供貨;條材按直角邊供貨。
4.3.6 其他要求
4.3.6. 1 板材的邊部應(yīng)切齊，無裂邊和塌邊，剪切板材的切斜不應(yīng)使寬度和長(zhǎng)度超出其允許偏差。
4.3.6.2 條材的邊部應(yīng)無裂邊、皺折
4.4 力學(xué)性能
厚度不大于10 mm的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行室溫拉伸試驗(yàn)，厚度大于10 mm的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行維氏或洛氏硬
度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表14的規(guī)定。
表14 板、條材的力學(xué)性能
牌 號(hào) 供應(yīng)狀態(tài)
拉伸試驗(yàn)結(jié)果 硬度試驗(yàn)結(jié)果
抗拉強(qiáng)度 Rm /MPa 伸長(zhǎng)率 All3/寫 維氏硬度 HV 洛氏硬度 HRF
T2
熱軋(R) >195
>30
軟(M) >195
>35
1/8硬
(Y匕)
215- 275 多25 >50
1/2硬
(YZ)
245- 335 >10 75- 120 >80
硬(Y) >295 >3
>80 >65
注:厚度超出規(guī)定范圍的板、條材，其主要性能由供需雙方商定.
4.5 彎曲試驗(yàn)
厚度不大于10 mm的板、條材的彎曲性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。
表巧 板、條材的彎曲性能
牌 號(hào) 狀 態(tài) 厚度/mm
彎曲試驗(yàn)
彎曲角度(.)
彎芯半徑
彎曲結(jié)果
T2
熱軋(R)軟(M)
1/8硬(Y8)
蕊5
> s---10 :::
0.s倍板厚1
0.5倍板厚咖
彎曲上側(cè)不應(yīng)有
肉眼可見的裂
紋，內(nèi)側(cè)不應(yīng)有
皺折
1/2硬(Y2)
硬(Y)
(10 90
1.0倍板厚
注:(a)彎曲至兩面接觸;(b)彎曲至兩面平行
4.6 電性能
板、條材的導(dǎo)電率應(yīng)符合表16的規(guī)定
4.7 表面質(zhì).
4.7. 1 板、條材的表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫、起皮、夾雜、氣泡和壓折。板、條材斷口不應(yīng)有分層、氣孔，
允許有局部的不使板、條材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、皺紋、氧化銅、壓人物和輥印等缺陷。
4.7.2 熱軋板、條材應(yīng)經(jīng)酸洗后供應(yīng)，但長(zhǎng)度大于3 000 mm者可不酸洗供貨。
GB/T2529-2005
衰16 板、條材的電性能
牌 號(hào) 狀 態(tài) 20℃時(shí)的導(dǎo)電率IACS/寫，不小于
T2
熱軋(R)軟(M)
100
1/8硬(Y8)
99
1/2硬(Y2)
97
硬(Y)
96
5 試驗(yàn)方法
5.1 化學(xué)成分的仲裁分析方法
板、條材的化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。
5.2 外形尺寸測(cè)f方法
板、條材的外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量.
5.3 室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)方法
板、條材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228的規(guī)定執(zhí)行，試樣按GB/T228附錄A表A1中的P04和附
錄B表B2中POl的規(guī)定。硬度試驗(yàn)按GB/T 230,GB/T 4340. 1的規(guī)定執(zhí)行。
5.4 彎曲性能檢驗(yàn)方法
板、條材的彎曲性能按GB/T 232的規(guī)定執(zhí)行。
5.5 電性能檢驗(yàn)方法
板、條材的導(dǎo)電率試驗(yàn)按GB/T 351的規(guī)定執(zhí)行。
5.6 表面質(zhì)t檢查方法
板、條材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢查和驗(yàn)收
6.1.1 板、條材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證
明書。
6.1.2 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定
不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到
產(chǎn)品之臼起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁
取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。
6.2 組批
板、條材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一狀態(tài)和規(guī)格組成。板材每批重量應(yīng)不大于8 000 kg;條材
每批重量應(yīng)不大于5 000 kg,
6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、力學(xué)性能、彎曲性能、電性能、表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
6.4 取樣
產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表17的規(guī)定。
6.5 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
6.5.1化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。
6.5.2 產(chǎn)品外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該件產(chǎn)品不合格。
6.5.3 當(dāng)力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)、電性能試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗(yàn)不合格
的那件產(chǎn)品或該不合格試樣代表的那件產(chǎn)品上)中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全
GB/T 2529-2005
部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐件檢
驗(yàn)，合格者交貨。
6.5.4 當(dāng)出現(xiàn)其他缺陷時(shí)，該批產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商處理。
表17 板、條材的檢驗(yàn)取樣規(guī)則
檢驗(yàn)項(xiàng)目
取樣規(guī)定(包括取樣位置取樣數(shù)量制樣方法) 要求的章條號(hào)
試驗(yàn)方法
章條號(hào)
化學(xué)成份
按GB/T 5121的規(guī)定制取試樣，供方每爐(需方每批)取一個(gè)試樣
4. 2
5.1
外形尺寸偏差
及表面質(zhì)量
逐件檢查
4.3,4.7 52，5.6
拉伸性能
板材任取2張/批，沿垂直于軋制方向(寬度不足時(shí)，也可沿軋制方
向)任取1個(gè)試樣/張;條材任取2件/批，沿軋制方向任取1個(gè)試樣/
件
4. 4 5. 3
硬度
任取2張/批，1個(gè)試樣/張
4.4
5.3
彎曲性能
按GB/T 232的規(guī)定制取彎曲試樣，每批取二件，每件沿軋制方向取
一個(gè)試樣
4. 5
5. 4
電性能
按GB/T 351的規(guī)定制取電性能試樣，每批取二件，每件任取一個(gè)
試樣
4. 6
5. 5
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合G曰T8888的規(guī)定。
8 訂貨單(或合同)內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 牌號(hào);
c) 狀態(tài);
d) 尺寸規(guī)格;
e) 重量或張數(shù)(根數(shù));
f) 本標(biāo)準(zhǔn)要求的尺寸偏差、棱邊外形、厚度超出規(guī)定范圍的力學(xué)性能及彎曲性能等事項(xiàng)應(yīng)在合同
中注明;
9) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
h) 增加本標(biāo)準(zhǔn)以外內(nèi)容時(shí)的協(xié)商結(jié)果。